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常見問(wèn)題

數(shù)控車床對(duì)刀步驟

對(duì)刀原理
對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系,直觀的說(shuō)法是,對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置,實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō),在加工前首先要選擇對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上(如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)),也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上,若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn),則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
對(duì)刀時(shí),應(yīng)使指刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合,所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)于車刀來(lái)說(shuō),其刀位點(diǎn)是刀尖。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值,測(cè)量刀具的刀位偏差值。對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實(shí)際加工工件時(shí),使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求,通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時(shí),在換刀位置不變的情況下,換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異,這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時(shí),都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問(wèn)題,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?,利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能,只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來(lái),輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號(hào)里,在加工程序中利用T指令,即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測(cè)量同樣也需通過(guò)對(duì)刀操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1)回參考點(diǎn)操作
采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作,建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示銑刀中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。相關(guān)閱讀推薦:一臺(tái)數(shù)控車床多少錢
2)手工對(duì)刀
先使刀具靠攏工件的左側(cè)面(采用點(diǎn)動(dòng)操作,以開始有微量切削為準(zhǔn)),刀具如圖A位置,按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵,CRT上顯示X0、Y0、Z0,則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面,刀具如圖B位置,保持刀具Y方向不動(dòng),使刀具X向退回,當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時(shí),按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵,就完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。最后抬高Z軸,移動(dòng)刀具,考慮到存在銑刀半徑,當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為(L1/2+銑刀半徑),Y的坐標(biāo)值為(L2/2+銑刀半徑)時(shí),使銑刀底部靠攏工件上表面,按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵,CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0,Y0,Z0),系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對(duì)稱中心上,即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。
3)建立工件坐標(biāo)系
此時(shí),刀具(銑刀的刀位點(diǎn))當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))上。由于手動(dòng)試切對(duì)刀方法,調(diào)整簡(jiǎn)單、可靠,且經(jīng)濟(jì),所以得到廣泛的應(yīng)用。
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