數(shù)控車床精度的選擇

影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個，即機床因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于機床。在機床因素中，主要有主軸回轉精度、導軌導向精度、各坐標軸間的相互位置精度、機床的熱變形特性等。

定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動元部件的綜合精度。尤其是重復定位精度，它反映了該控制軸在行程內任意定位點的定位穩(wěn)定性。這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。選擇機床精度時要特別著眼于機床的重復定位精度。目前的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能比較豐富，一般都具有控制軸的螺距誤差補償功能和反向間隙補償功能，能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)誤差進行穩(wěn)定的補償。

銑圓精度是綜合評價數(shù)控車床有關數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標。由于數(shù)控車床具有圓弧插補功能，所以可以采用銑削方式，加工大直徑圓弧曲線。測定數(shù)控車床銑圓精度的方法是用一把精加工立銑刀銑削一個標準圓柱試件；中小型機床圓柱試件的直徑一般在Φ200～Φ300mm左右。將標準圓柱試件放到圓度儀上，測出加工圓柱的輪廓線，取其最大包絡圓和最小包絡圓，兩者間的半徑差即為其精度。

單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍。它反映了在數(shù)控裝置控制下通過伺服執(zhí)行機構運動時，在這個指定點的周圍一組隨機分散的點群定位誤差分散范圍。在整個行程內一連串定位點的定位誤差包絡線構成了全行程定位誤差范圍，也就確定了定位誤差

從機床的定位精度可估算出該機床在加工時的相關加工精度。例如刀具在坐標軸方向移動時加工相鄰兩孔，孔距精度約為單軸定位精度的1.5～2倍。因此，普通型加工中心可以批量加工出8級精度零件，精密型加工中心可以批量加工出6～7級精度零件。這些都是選擇數(shù)控車床的一些基本參考因素。工件加工精度除了受數(shù)控車床精度的影響外，還與采用的工藝措施有關。

數(shù)控車床的定位精度是數(shù)控車床最主要的精度項目，對于幾何精度和切削精度，都和定位精度有一定對應關系。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。尤其是重復定位精度，它反映了機床在該控制軸行程內任意定位點的定位穩(wěn)定性。這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。