數(shù)控車床過切

一：數(shù)控車床過切技術(shù)百科

1：數(shù)控車床用g03車外圓反弧位，加刀尖半徑補(bǔ)償g42就
答：可能是G42在車削過程中,因?yàn)槟承┰蚰惆戳藦?fù)位鍵，導(dǎo)致程序光標(biāo)沒經(jīng)過G40，然后緊接著再次啟動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致報(bào)警。

2：數(shù)控車床用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)G42G41時(shí)如何對(duì)刀
答：找好相對(duì)原點(diǎn)，算好坐標(biāo)。輸入指令，后面輸入相對(duì)坐標(biāo)值。搞定。對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。

3：數(shù)控車床中刀尖半徑補(bǔ)償，在偏置取消的情況下對(duì)刀
答：這是必須的，因?yàn)樵谕顺龅牟糠旨覩40,系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為你還沒有加工結(jié)束，所以會(huì)過切，馬虎不得呀。

4：有沒有專門檢查數(shù)控銑程序過切的小軟件
數(shù)控車床過切答：NC程序作為數(shù)控加工的信息載體，其正確與否直接影響零件的加工質(zhì)量。目前實(shí)際生產(chǎn)使用的NC程序，在投入加工之前通常采用機(jī)床空運(yùn)行和樣件試切，完成NC程序的校驗(yàn)。該方法加工準(zhǔn)備周期長，生產(chǎn)成本高，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高效率。圖形仿真是目前。

5：FANUC數(shù)控車G代碼
答：數(shù)控車床G代碼一覽表G00快速定位格式G00X(其數(shù)值要大于實(shí)際工件直徑)Z（比工件端面要遠(yuǎn)1-2個(gè)毫米）G01直線插補(bǔ)格式G01XZF（必須指定）G02/G03插補(bǔ)格式G02/G03終點(diǎn)X坐標(biāo)）Z(圓弧終點(diǎn)Z坐標(biāo))R（圓弧半徑）F（進(jìn)給量）G04暫停格式G04X（數(shù)值可以加小。

6：數(shù)控車上的刀具，有哪些，規(guī)格和種類劃分，
數(shù)控車床過切答：數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)加工時(shí)間；加快換刀及安裝時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性。

7：在數(shù)控機(jī)床中，刀具能否嚴(yán)格地沿著零件輪廓運(yùn)動(dòng)？
答：實(shí)際加工中刀具不能嚴(yán)格地沿著要求加工的曲線運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床中，刀具(或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件)的最小移動(dòng)量是一個(gè)脈沖當(dāng)量。直線和圓弧是簡單的、基本的曲線，機(jī)床上進(jìn)行輪廓加工的各種工件，大部分由直線和圓弧構(gòu)成，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是折線，而。

8：數(shù)控編程g代碼m代碼，所有的
數(shù)控車床過切答：G代碼G00快速定位G01主軸直線切削G02主軸順時(shí)針圓弧切削G03主軸逆時(shí)針圓弧切削G04暫停G10數(shù)據(jù)設(shè)置模態(tài)G11數(shù)據(jù)設(shè)置取消模態(tài)G17XY平面選擇模態(tài)G18ZX平面選擇模態(tài)G19YZ平面選擇模態(tài)G20英制模態(tài)G21米制模態(tài)G22存儲(chǔ)行程檢查開關(guān)打開模態(tài)G23存儲(chǔ)行程檢。

9：怎么檢查數(shù)控銑程序有無過切，有沒有專門檢查程序
答：NC程序作為數(shù)控加工的信息載體，其正確與否直接影響零件的加工質(zhì)量。目前實(shí)際生產(chǎn)使用的NC程序，在投入加工之前通常采用機(jī)床空運(yùn)行和樣件試切，完成NC程序的校驗(yàn)。該方法加工準(zhǔn)備周期長，生產(chǎn)成本高，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高效率。圖形仿真是目前。