數(shù)控車床的加工工序是自動完成的

數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求、特點(diǎn)及目的如下：

1、精度高：采用M級或更高精度等級的刀片； 多采用精密級的刀桿；用帶微調(diào)裝置的刀桿在機(jī)外預(yù)調(diào)好。

目的：刀片重復(fù)定位精度，方便坐標(biāo)設(shè)定，刀尖位置精度。

2、可靠性高：采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺和斷屑器的車刀；采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾緊可靠的其它結(jié)構(gòu)。目的：斷屑穩(wěn)定，不能有紊亂和帶狀切屑；適應(yīng)刀架快速移動和換位以及整個自動切削過程中夾緊不得有松動的要求。

3、換刀迅速：采用車削工具系統(tǒng)；采用快換小刀夾。

目的：迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。

4、刀片材料：刀片較多采用涂層刀片。

目的：滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提高加工效率。

5、刀桿截形：刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大，有的需采用專用刀桿。

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