金屬切削工藝的改進方法有哪些？

　　現(xiàn)代制造技術的發(fā)展及數(shù)控加工設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著生產加工過程數(shù)控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為關鍵。合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法對于提高加工效率、延長刀具壽命非常重要，在加工難加工材料零部件時更為重要。下面億達渤潤石化簡單介紹下金屬切削工藝提高效率方法有哪些：

一、對刀具材料的選用
　　一種優(yōu)秀的難加工材料刀具，必須具備超細晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層和不同于一般材料的切削加工方法等有利于降低加工區(qū)域溫度和快速散熱的有效因素。

（1）較高的硬度。其硬度應高于工件材料的硬度。

（2）良好的耐磨性。使刀具的工作時間延長，提高生產率。

（3）足夠的強度和韌度。以保證對切削抗力、沖擊力與振動有足夠的承受能力。

（4）高的耐熱性。能在高溫下維持切削所需的硬度、耐磨性、強度和韌度。

二、工藝方法的改進
　　加工方法和參數(shù)的合理選擇，對于加工這類難加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧對于提高加工效率、延長刀具壽命是很有效的。增加散熱區(qū)域、控制切削力、采用擺線走刀和大進給銑削等方法均能提高其加工效率，延長刀具壽命。

（1）充分的冷卻、適當?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑以及合理的刀具包角對于對于控制刀尖溫度非常有效。
（2）適當?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣龋彩墙档图庸^(qū)域溫度、延長刀具壽命最有效的方法之一。
（3）對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。降低切削力使得加工中產生最小的切削熱，加工區(qū)域溫度最低。
（4）保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。在金屬加工中大量的切削熱一般產生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。
（5）加工中保持適當?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€有效加工齒能夠最大限度地保證最長冷卻時間。

三、切削油的選擇注意事項

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產生危害。
（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

　　難加工材料零部件具有高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性，同時機械加工性能差、加工難度大、加工效率低、刀具成本高，這樣就對機械加工刀具提出了更高的要求。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產基地，自主研發(fā)的切削油產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

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