如何數(shù)控車床的加工效率？

在實際生產(chǎn)過程中，會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其最優(yōu)作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床各方面因素，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮：

一、制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間
為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術(shù)要求，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

二、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?BR/>選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。對零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計以及家具的選用和設(shè)計等問題上要作全面考慮。

四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗

車床切削油含有切削加工專用添加劑成分，通過添加劑的釋放可以有效的保護(hù)刀具，減少刀具的磨損并能提高工件加工精度。通過減少刀具的換刀次數(shù)來提高設(shè)備的加工運行時間，從而大幅度的提高生產(chǎn)效率。

五、合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
在選擇數(shù)控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；刀具做空程運動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

六、實行刀具預(yù)調(diào)和自動測量，減少占機調(diào)整時間
數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準(zhǔn)確長度和直徑。然后，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高首件合格率，大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率。

七、靈活運用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
數(shù)控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償?shù)姆椒◤浹a刀具尺寸誤差，以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。運用宏程序最大的特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，可以形成模塊化加工程序，應(yīng)用時只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。

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