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數控車床的車刀磨損的形式和原因分析 你應該知

數控車床在切削過程中,刀具磨損到一定程度,切削刃崩刃或破損,切削刃卷刃(塑變)時,刀具就喪失其切削能力或無法保障加工質量,稱為刀具失效。刀具破損的主要形式和產生原因及對策如下:

1.數控車床 后刀面磨損

后刀面磨損是由機械應力引起的出現在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟,刀具的后角偏小,加工過程中切削速度太高,進給量太小,造成后刀面磨損過量,使得加工表面尺寸精度降低,增大了摩擦力,應該選擇耐磨性高的刀具材料,同時降低切削速度,提高進給量,增大刀具后角,這樣才能避免減少后刀面磨損現象的發(fā)生。

2. 數控車床刀具邊緣磨損

主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦,影響切削的流向并導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度,同時選擇耐磨的刀具材料并增大前角,才能使切削刃更加鋒利。

3.數控車床 前刀面磨損

在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起的。另外刀具材料過軟,加工過程中切削速度太高,進給量太大,也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度,同時選擇涂層硬質合金材料,可以減少前刀面的磨損。

4. 數控車床刀具塑性變形

塑性變形是切削刃在高溫或高應力作用下產生的變形。切削速度、進給速度太高以及工件材料中硬質點的作用,刀具材料太軟和切削刃溫度和高等,是產生塑變形的主要原因。它會影響切屑的形成質量,有時也可產生崩刃。可采取降低切削速度和進給速度,選擇耐磨性高和熱導率高的刀具材料等對策,以減少塑變形的產生。

5. 積屑瘤

積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附。積屑瘤會降低加工表面質量并會改變切削刃形狀,最終導致崩刃。采取的對策有提高切削速度,選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料,并使用切削液。

6.數控車床 刃口剝落

切削刃上休閑一些很小的缺口和不均勻的磨損,即為刃口剝落,主要由斷續(xù)切削、切屑排除不流暢造成。在開始加工時降低進給速度,選擇韌性好的材料和切削刃強度高的刀片,就可以避免刃口剝落的產生。

7. 數控車床刀具崩刃

崩刃將損壞刀具和工件。主要原因是刃口的過渡磨損和較高的應力,也可能是由于刀具材料過硬、切削刃強度不夠及進給量太大造成的。應選擇韌性好的合金材料,加工時減小進給量和切削深度,并選用高強度或刀尖圓角較大的刀片。

8. 數控車床刀具熱裂紋

熱裂紋是由于斷續(xù)切削時溫度變化產生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質量并導致刃口剝落。應選韌性好的合金材料,同時減小進給量和切削深度,并進行干式冷卻或在濕式切削時有充足的切削液。

綜述以上幾點數控車床的刀具材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及車床加工的條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的刀具,應具備流暢的排屑槽、長的使用壽命、能節(jié)約加工成本。

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