數(shù)控機(jī)床開不了機(jī)了，是零點(diǎn)開關(guān)壞了嗎？

根據(jù)數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的過程，機(jī)床不回參考點(diǎn)的主要原因是伺服系統(tǒng)故障、零點(diǎn)開關(guān)損壞、零點(diǎn)脈沖丟失、數(shù)控系統(tǒng)測量板故障以及外圍故障。另外，因?yàn)榱泓c(diǎn)詠沖與零點(diǎn)開關(guān)和限位開關(guān)位置調(diào)整不好，回參考點(diǎn)也會出現(xiàn)故障。

如果是編碼器或者光柵尺有問題，在換上新的編碼器或者光柵尺后，機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)一般都會發(fā)生變化。在自動加工之前要進(jìn)行檢查和校對，如果發(fā)生了變化，要及時調(diào)整加工程序或進(jìn)行機(jī)床的零點(diǎn)補(bǔ)償。另外，重新?lián)Q上零點(diǎn)開關(guān)或編碼器后，要調(diào)整好零點(diǎn)脈沖與零點(diǎn)開關(guān)的距離，最好壓上零點(diǎn)開關(guān)后，編碼器再轉(zhuǎn)半圈左右，發(fā)出零點(diǎn)脈沖，否則，太近或太遠(yuǎn)都可能造成回參考點(diǎn)不準(zhǔn)的故障。

數(shù)控機(jī)床開機(jī)回不了參考點(diǎn)的故障，一般有以下幾種情況：一是由于零點(diǎn)開關(guān)出現(xiàn)問題，PLC沒有產(chǎn)生減速信號；二是編碼器或者光柵尺的零點(diǎn)脈沖出現(xiàn)了問題；三是數(shù)控系統(tǒng)的測量板出現(xiàn)了問題，沒有接收到零點(diǎn)脈沖。

（1）零點(diǎn)開關(guān)問題。沒有產(chǎn)生零點(diǎn)開關(guān)信號或者在PLC程序中零點(diǎn)開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)，相當(dāng)于沒有零點(diǎn)開關(guān)。由于沒有零點(diǎn)開關(guān)，當(dāng)工作臺運(yùn)動到減速位置后，也沒有得到減速信號。

（2）位置反饋元件問題。數(shù)控機(jī)床尋找參考點(diǎn)是與位置反饋元件密切相關(guān)的。在系統(tǒng)得到減速信號后，開始接收位置反饋元件發(fā)來的零點(diǎn)脈沖，如果系統(tǒng)接收到零點(diǎn)脈沖，即可確認(rèn)參考點(diǎn)；如果接收不到參考脈沖，將繼續(xù)運(yùn)動，直到壓上限位開關(guān)。所以，診斷是否是位置反饋元件的問題，可以看伺服軸壓上零點(diǎn)開關(guān)后是否減速，如果減速了，還找不到參考點(diǎn)，那么多數(shù)是位置反饋元件有問題。

（3）系統(tǒng)反饋測量板的問題。如果系統(tǒng)反饋測量板出現(xiàn)問題，無法接收零點(diǎn)脈沖，也會出現(xiàn)回參考點(diǎn)故障。

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