大連光洋科技：想不受制于人 有些東西必須自己

央廣網(wǎng)大連12月6日消息（記者張佳琪）“5年前，中國高端數(shù)控機床市場幾乎被幾大國外巨頭占據(jù)，一臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，售價高達2200萬元。后來2015年自主研發(fā)成功，外商竟將售價直接降為每臺1200萬元?！贝筮B光洋科技集團董事長于德海這樣告訴記者，這也正是光洋科技堅定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動力。昨日（5日），“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)活動采訪團來到了大連光洋科技集團，探訪大連制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。

打破國外巨頭的市場壟斷

據(jù)了解，五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機床。于德海表示，在大連光洋的產(chǎn)品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領(lǐng)域?qū)ν七M器螺旋槳和汽輪機葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產(chǎn)品賣到天價，國人也只能照價埋單。

隨著中國數(shù)控機床自主研發(fā)不斷發(fā)力，國外巨頭在中國市場呼風喚雨的時代很快成為了歷史。據(jù)于德海介紹，如今，進口的五軸葉片銑削加工中心雖然在中國大幅降價，但市場占有率卻呈下降趨勢。因為光洋科技自主研發(fā)的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，以更優(yōu)的性價比，短短幾年就已經(jīng)從國外巨頭手里搶下了一半以上的市場份額。

于德海說，大連光洋搞自主研發(fā)，為的就是徹底打破發(fā)達國家對中國的技術(shù)壟斷，以自主知識產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控機床，助力中國航空航天、電力、船舶、軍工等各領(lǐng)域發(fā)展。

　“逼上梁山”的自主創(chuàng)新路

“大連光洋科技下定決心走自主創(chuàng)新之路，其實純屬‘逼上梁山’?！被仡櫰髽I(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，于德海感慨道。

1999年的一段“屈辱”的經(jīng)歷，讓于德海最終選擇了走“自主創(chuàng)新”之路。當時光洋科技需要購買兩臺數(shù)控機床，而國內(nèi)企業(yè)沒有能力生產(chǎn)，只得選擇購買某發(fā)達國家的進口產(chǎn)品。讓于德海萬萬想不到的是，對方將機床賣給光洋科技的前提是一個附加的“霸王條款”：機床的安裝地點、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴格限制，如果光洋科技擅自挪動機床，或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品，機床將被廠家設(shè)置的加密鎖自動鎖死。如果這樣，光洋科技花重金買來的設(shè)備，將立刻變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”，而對方卻不需要負任何責任。

通過這段經(jīng)歷，于德海徹底看清楚，發(fā)達國家毫不掩飾對中國的航空航天、軍事、制造、科研等關(guān)鍵領(lǐng)域的限制，企圖通過嚴密的技術(shù)封鎖，卡住中國科技企業(yè)的“脖子”。

“舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬。”光洋科技從此認定了通過自主創(chuàng)新，與國外巨頭面對面競爭的發(fā)展道路。于德海說，當時花了大力氣引進人才，建起了國內(nèi)同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機床控制集成技術(shù)國家工程實驗室”，研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國航天航空等領(lǐng)域葉輪類工件裝備長期依賴進口的局面，實現(xiàn)了高檔數(shù)控機床的“中國創(chuàng)造”。

2003年，VGW400-U高精度五軸立式機床從大連啟運出口德國，創(chuàng)造了中國自主研發(fā)高檔數(shù)控機床返銷發(fā)達國家的歷史。

打造數(shù)控機床的“地下王國”

伴隨大連金普新區(qū)的快速發(fā)展，光洋科技在高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)也已建立了完整的技術(shù)鏈、人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。公司產(chǎn)品自主化率達 85% 以上。不但關(guān)鍵零部件自主率高，而且技術(shù)完全自主，相比進口機床具備了相當大的優(yōu)勢。

“想不受制于人，有些東西必須自己造?！庇诘潞娬{(diào)。

在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁，有一大片草坪。在這片草坪下，一座面積相當于30多個標準足球場大小的“地下工廠”正在加緊建設(shè)。于德海告訴記者，這座廠房占地46萬平方米、計劃總投資29億元?！皩磉@里生產(chǎn)的數(shù)控機床，將徹底打破少數(shù)幾個國外巨頭在中國市場的壟斷地位，并與他們在國際市場上一爭高下?！?/span>

記者了解到，將工廠建在地下，因為精密機床的生產(chǎn)必須在恒溫環(huán)境下進行，溫度濕度的細微變化，都可能影響設(shè)備和產(chǎn)品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng)，將大幅降低后期運行成本，并為確保產(chǎn)品精度打下堅實的基礎(chǔ)。

于德海告訴記者，通過自主研發(fā)的“大數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能+智能供配電+智能環(huán)境監(jiān)控”技術(shù)產(chǎn)品，光洋科技將在這里實現(xiàn)各類生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備互聯(lián)互通，及數(shù)字化、智能化工廠管控。“光洋科技20多年來培育的數(shù)控產(chǎn)業(yè)完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，以及與用戶合作建立的協(xié)同創(chuàng)新平臺，為我們提供了改變中國數(shù)控機床版圖的底氣。”

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