數(shù)控車床高使用操作要求

數(shù)控車床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。作為一種高精密的加工設(shè)備，數(shù)控車床在加工過程中對于環(huán)境、空氣、電源等因素的要求比較高，也很容易受到這些因素的影響，也許某一項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，或者一點(diǎn)小的操作失誤，都會使得到的產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)。

通常情況下，數(shù)控車床的正常使用必須滿足機(jī)床所處位置的電源電壓波動小、環(huán)境溫度低于30攝示度、相對溫度小于80%等條件。前段時(shí)間有新聞顯示，中山市捷上同程數(shù)控車床有限公司為了以節(jié)能環(huán)保的方式恒溫恒濕，保障機(jī)床加工的精密要求，耗費(fèi)巨資專門打造了一座單體25萬平米的全年恒溫恒濕廠房。由此可見機(jī)床對于加工或者裝配的環(huán)境要求之高。

　　數(shù)控車床相對于普通機(jī)床來說，電子元器件的數(shù)量要更多，也更精密，所以對安裝使用的位置、溫度、和電源的要求就更加嚴(yán)格。

　　數(shù)控車床對于安裝位置的要求

　　首先，數(shù)控車床安裝的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。有條件的企業(yè)，盡可能的將數(shù)控車床的使用置于空調(diào)環(huán)境下，并保持恒定的室溫。越是價(jià)格昂貴的機(jī)床，越應(yīng)該放到空調(diào)房中使用，以避免不必要的精度損失。

　　數(shù)控車床對于環(huán)境溫度的要求

　　由于我國南北地域差異大，而機(jī)床對于環(huán)境溫度的要求又比較高，所以一般來說，數(shù)控車床的電箱內(nèi)都會設(shè)有排氣扇或者冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元器件特別是中央處理器的工作溫度恒定或溫度變化小。然而這樣卻還是不足以保證機(jī)床在加工時(shí)的精度損失，因?yàn)闄C(jī)床在加工過程中會產(chǎn)生過高的溫度，這會導(dǎo)致數(shù)控車床的控制系統(tǒng)元器件壽命降低。溫度和濕度的增高，也會使得灰塵增多，并在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，導(dǎo)致短路，從而引起機(jī)床故障。所以還是保證機(jī)床周邊環(huán)境的恒定。除了溫度外，更不能將數(shù)控車床放置于有腐蝕氣體的場所，如果電子元器件被腐蝕氣體腐蝕從而導(dǎo)致系統(tǒng)短路，那么帶來的嚴(yán)重后果可想而知。

　　數(shù)控車床對于電源的要求

　　數(shù)控車床需要用電來進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，而一般使用數(shù)控車床加工的企業(yè)，往往都不會只有一臺設(shè)備，設(shè)備一多，同時(shí)使用時(shí)就會使得電網(wǎng)波動大，從而影響加工效果。所以，在安裝數(shù)控車床時(shí)，必須對使用的電源有嚴(yán)格的控制和選擇，只有將電壓波動控制在安全穩(wěn)定的范圍內(nèi)，才能不對機(jī)床加工和數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。

　　數(shù)控車床使用規(guī)范

　　在使用數(shù)控車床的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)來進(jìn)行操作，這就和生病吃藥一樣的，如果醫(yī)生讓你一頓吃三粒，吃三頓，而你非要一次吃六粒，吃六次，那么肯定會對身體產(chǎn)生不好的影響。操作機(jī)床時(shí)，用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計(jì)不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高，否則就容易出現(xiàn)安全事故。

　　如今，我國數(shù)控車床的使用進(jìn)一步普及，隨著用戶對自動化程度要求的提高，相信數(shù)控車床的銷量也會不斷提高。為了更好的使數(shù)控車床發(fā)揮出它高精度的加工能力，以上的要求一定要牢記。