數(shù)控車床車削端面、外圓實例

如圖所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼,數(shù)控車床車削端面、外圓

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

2）工步順序

① 數(shù)控車床粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。

② 精車φ40㎜外圓到尺寸。

2．選擇數(shù)控車床機床設備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇數(shù)控車床刀具

根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前圖所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點

N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點

N0040 M03 S600

N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車

N0060 G00 X46 Z0

N0070 G01 X0 Z0

N0080 G00 X0 Z1

N0090 G00 X41 Z1

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量

N0110 G28

N0120 G29 ；回換刀點

N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，精車

N0140 G00 X40 Z1

N0150 M03 S1000

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車φ40㎜外圓到尺寸

N0170 G00 X55 Z20

N0180 M05

N0190 M02