數(shù)控車床可極大地縮短零件工序間的周轉(zhuǎn)

    雙主軸數(shù)控車床是一種高精度、高性能價格比機床。雙主軸數(shù)控車床屬于電腦走刀、走心混合類型的機床，雙主軸數(shù)控車床具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。雙主軸數(shù)控車床適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設(shè)計的高強度鑄造床身及底座，機床結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進(jìn)行車削加工，也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般機床提高了70%-100%。雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數(shù)控車床在兩個主軸加工相同零件時，加工效率相對于單主軸機床而言，可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加工不同的零件時，比如左主軸加工零件正面，右主軸加工零件反面，可以作到零件“毛胚進(jìn)機床，成品出機床”，雙主軸數(shù)控車床可極大地縮短零件工序間的周轉(zhuǎn)。
    雙主軸數(shù)控車床的特點
    1 導(dǎo)軌，及底座采用球墨鑄鐵床身，剛性強，抗震性好，排屑流暢，操作方便。
    2 導(dǎo)軌高頻淬火。大托板又再進(jìn)行貼塑工藝處理，耐磨性好，壽命更長。
    3 系統(tǒng)控制為伺服。驅(qū)動器和伺服電機及系統(tǒng)均為原配。
    4 X、Z軸為高精密滾珠絲桿保證機床的精度，雙主軸數(shù)控車床采用中置設(shè)計，改善縱向切削受力。
    5 夾緊為彈簧夾頭，氣夾方式。
    6 床頭箱：為雙主軸機頭，同時可加工2個產(chǎn)品。
    雙主軸數(shù)控車床的配置
    采用伺服系統(tǒng)，伺服驅(qū)動，伺服電機（同時保證系統(tǒng)，驅(qū)動，電機都為原配）
    主軸軸承為配對單列軸承共計5個。
    導(dǎo)軌X,Z軸為臺灣上銀線規(guī)，精度，速度，質(zhì)量比較可靠。

    底座為翻砂鑄件機床穩(wěn)定性更好。

    雙主軸數(shù)控車床采用4KW矢量變頻器（選用國際品牌），3KW電動機，保證雙主軸數(shù)控車床的切削力矩。
    X軸有效行程330mm,Z軸有效行程250mm.可排5把刀。
    雙主軸數(shù)控車床擴展性。根據(jù)客戶未來的需要，可以由我公司很方便的將機床升級為雙主軸車銑加工中心。雙主軸數(shù)控車床配合上下料機械手，雙主軸數(shù)控車床可以實現(xiàn)零件的一次裝夾，自動完成零件正、反兩面的車削加工。
    雙主軸數(shù)控車床適合完成精度較高、形狀復(fù)雜的零件的批量加工任務(wù)。雙主軸數(shù)控車床zui適合用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的零件的精密加工。雙主軸數(shù)控車床可以配備自動送料器、自動接料器、自動排削器、防護(hù)門等多種附加設(shè)施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完成零件的自動化加工。
    雙主軸數(shù)控車床是一款實用型數(shù)控儀表車床，雙主軸數(shù)控車床采用國內(nèi)知名原裝系統(tǒng)及驅(qū)動器、電機。雙主軸數(shù)控車床具有高速、精密、，車削各種形狀復(fù)雜零件的特點，雙主軸數(shù)控車床適宜汽配，摩配，閥門，五金，液壓配件的批量生產(chǎn)。
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